彈簧在日常生活中會經常用的，在各個機器里面都有各種各樣大大小小的彈簧，尤其是壓縮彈簧，有時候，為了滿足彈簧的垂直度、粗糙度等要求，對于繞制好的彈簧一定要進行彈簧端面磨削加工，有時候磨削容易產生縫隙，如何避免呢，彈簧磨削時端頭貼緊處容易產生縫隙，并直接影響彈簧的垂直度、負荷及自由長尺寸，所以一般磨削彈簧工序都應在消除應力回火后進行。消除鋼絲冷拔殘余應力，防止端圈縫隙的產生。
彈簧為什么要去毛刺？我們很多彈簧成型后都要經過研磨去除毛刺，特別是一些精密要求的機械用彈簧，客戶會在圖紙上特別標注。首先，彈簧的毛刺是如何產生的呢?有的是由于切削過程的塑性變形造成的，有的是鑄件、模鍛件的飛邊，有的是在加工過程中受擠壓，還有的是焊接所擠出的殘料等等。隨著工業化和自動化程度的提高，對零件彈簧的精度要求也愈來愈高，如果不把毛刺去掉，將造成多方面的不良影響。例如：火箭、飛機上的彈簧，如不去掉毛刺，后果是不堪設想的。
彈簧加工的注意事項有哪些？不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊后應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。支承圈根據產品要求可選用冷并和熱并兩種方法。
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